防止火星进入除尘器设备的措施

为防止火星进入除尘器设备,应采取如下措施。
  ①火星捕集装置。在除尘器管道上安装火星捕集器装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过管道火花捕集器的瞬间,可发出信号,进行报警。同时,休止工作或改变气体回路等。
  ②设置预除尘器和冷却管道。用这种方法太细小的小颗粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在粉尘 进入除尘器之前设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种特别科学,特别可靠的技术措施,它可负气体在管内有充分的停留时间。
  ③玲却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为_袋式收尘器内的含尘气体安全防火,冷却用水量是控制供应的。大部门燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较_地防止火星混入。
  作为除尘器钢结构制作和连接的主要技术,焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而,焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能,如果严重的话甚至会导致焊件报废,给企业造成直接经济损失。特别是在大型布袋式脉冲除尘器钢结构件的焊接作业中,这一问题表现得尤其突出。有鉴于此,_对焊接变形不同类型和原因进行全面分析,并采取有力措施控制焊接变形量,以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量,降低企业生产成本。焊接连接缝位置和数量:当钢结构刚度不足时,在设计焊接连接缝位置和数量时,应在结构体对称安排,且焊接顺序是合理的,构件只能产生线性变形;当焊缝为不对称的安排,产生的多为弯曲变形。焊接工艺:焊接电流偏大、焊条直径较粗,使得焊接速度缓慢,可能导致焊接变形大;厚钢板焊接时,手工焊接方法比自动焊接方法引起的变形量较小;采用多层焊接工艺时,首层的焊缝收缩变形_大,_和第三层焊接变形量分别是首层的20%和5%?10%。也_是说,多层焊接的层数越多,焊接变形越明显;断续式焊缝与连续焊缝相比收缩变形量小;对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量大2至4倍;焊接顺序不当或在没有焊接妥当分部构件时_进行整体组装焊接,很容易产生焊接变形。因此,为了防治焊接变形,在焊接施工过程中_制订合理的工艺措施。
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