在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下，布袋除尘设备滤袋使用寿命比较合理的是2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。滤袋使用寿命_3万h，是配合4a大修1次而选定的，那如何才能让除尘设备的寿命越来越长呢？下面我们_来为大家介绍一下延长布袋除尘设备寿命的方法：

 

    （l）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。

 

    a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。

 

    b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘设备烟气中含氧量（小于8%）。

 

    C．除尘设备保温要好，防止结露造成酸腐蚀。

 

    d．做好冷、热态气流分布的调试。

 

    （2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

 

    （3）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘设备滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧_，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

 

    （4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!

 

    （5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘设备入口含氧要小于8％。

 

    （6）当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。_180℃应紧急停炉。

 

    （7）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄露时，不得拖延时间，应紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口_好加装湿度计，检测烟气含湿量，以提早检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。

 

    （8）防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘设备死角积存，或锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成二次燃烧，当发现除尘设备入口温度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。