工艺流程：风管检查验收→确定标高、风管排列→制作支吊架、风管组对→支吊架定位→支吊架安装→吊装→找正找平→吹扫、严密性试验。

1）支、吊架制作

（1）按照设计图纸，根据土建基准线确定、风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

（3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔开孔。

（4）支、吊架的焊接处应外观整洁漂亮，要焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

（5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架的低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

（6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

2）支、吊架安装

（1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

（2）立管管卡安装时，应先把靠上面的一个管件固定好，然后用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（4）风管水平安装， 根据现场可利用的吊点利用率＞ 95 。当水平悬吊的主、干风管长度超20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于 6 m；单根直管至少应有2个固定点。

（5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，切与风管外径相一致。

（7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊、托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料。

3）风管法兰的连接

（1）法兰密封垫料选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

4）柔性短管安装

根据施工图纸确定正确的位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得将柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

5）风管安装

（1）安装技术要求

明装风管： 根据现场实际情况， 水平度 、  垂直度 每米不得大于 5CM      

（2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成所需的长度，然后采用整体吊装的方法；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至 6-7 m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

（3）风管安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

6）风口安装

（1）风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。风口水平安装， G根据现场水平度及梁的坡度而定， 水平度的偏差不应天于3/100，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/100。

（2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

（3）风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。

7）风阀安装

（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

（3）风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

（4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

（5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

8）送风筒安装

（1）本标段送风系统通过送风筒实现，送风距离不低于15m，送风筒带风量调节阀，可实现上、中、下三个方向送风；

（2）本标段采用柱型送风筒，安装在厂房立柱高难度1.0～2.5左右高度布置送风筒，新鲜空气从送风筒以低速气流送出，风速在0.5m/s左右。

9）风管系统漏光检测

（1）空调风管系统安装中及安装后要进行风管漏光检测。

（2）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应一侧须为黑暗环境。检测光源应沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

（3）采用漏光法检测系统时，每10米接缝漏光点不应超2处，且100米接缝平均不大于16处。

（4）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

（5）风管安装过程中为了运行稳定及应建设方原有建筑安全考虑，在不影响整体工艺运行的前提下做出以下调整；注：修车库长度为208米，管路变化应按照修车库长度统一改变，力求做到整一划齐。

① 、原设计方案是在原有柱体上生根做牛腿支架及横担支撑风管，经建设方实际考察研究，现场柱体为混凝土结构为不破坏原有柱体结构的前提下决定由原焊接垫板改为U型螺栓卡住钢板，并做出防U型螺栓坠落措施即U型螺栓开口钢板下与对面直角两侧做减震垫（3mm橡胶垫板），螺母紧固采取双螺母防止倒扣措施，平弹母为配套组件不可少。

具体实施如下；

.通风管道安装的要求：

1、当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。

2、当风道与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。

3、风道安装时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在安装完毕的风道上现开风口，其接口处应严密。

4、当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道宜设有坡度，并在低点处接排水管。安装时风道底部不宜出现纵向接缝，对底部有接缝处应进行密封处理。

双吊杆支架在风道后，应横担平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀。

材料要求

1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

风管板材厚度规格要求：