除尘系统设计总风量≥380000m3/h，送风系统设计风量≥380000m3/h，满足现场送风要求，送风管道、排风管道布置合理，使室内气压略高于室外气压，防止室外湿空气渗入，在室内卫生及人员作业新风是要求前提下，尽可能减少新风量，减少能耗。

（1）中央除尘系统在钢平台安装；

（2）组合式净化系统根据现场灵活安装，让工人4米以下作业区域烟尘收集；

（3）送风系统充分考虑现场三线股道；

（4）送风管道、排风管道充分考虑承载问题；

（5）控制系统根据工作情况，自动关闭或开启风阀，采用变频控制；

（6）颜色一般用浅蓝色。

（1）除水器采用组合式除尘空调机组，除尘效率：≥99.9%，连续使用温度：＜65℃，机组包含的功能段：回风段、净化段，回风机段、排风调节段、新风调节段、初效过滤段、热水加热段，送风机段，出风段，活性炭异味处理段等，预留夏季制冷功能段，方便后期根据需求对车间进行制冷空调处理；

（2）组合式除尘空调机组箱体外板采用喷塑钢板，内板采用镀锌钢板，中间夹层为50mm厚难燃B1级聚氨脂发泡保温材料，发泡密度不小于50kg/m ³ ，机组承压能力≥3000Pa；

（3）所有的材料在焊接前均应进行除锈等清洁处理，焊件应具有足够的溶深，钢板的对接焊缝应焊透，焊缝坡口的外形尺寸应符合GB985、GB986的规定，应按等强定的原则选用焊条；

（4）制造上要充分考虑各种危险因素及系统的防火设施，以及其它事故预防和处理措施要充分、可靠有效，投标文件中要详细逐条说明除尘器安全、稳定，长周期运行，包括报警、联锁等在内的各项措施；

（5）所有设备均应正确制造，在正常工况下均能安全、持续稳定运行。设备结构便于日常维护，如加油、紧固、巡视等。招标方不接受带有试制性质的材料及部件；

（6）组合式除尘空调机组密封性良好，气密构造漏风率小于2%，设备机组外表面为镀锌钢板上覆以聚酯喷涂层，具有防腐、防晒、防水、防污染等功能，能承受较恶劣的外部气候环境，使用寿命达20年以上；

（7）机组箱体采用模数化设计，以提高各零部件的互换性。箱体面板采用平接式结构，通过螺栓固定在型钢上，形成一个密闭箱体，确保整机外表面不凝露，箱体采用断冷桥封闭式框架，具有足够的强度，能够在机组承受设计风压时减少扭转形变，在各种恶劣环境下让机组稳定性能，空气处理箱的制造须符合GB14294-2008《组合式空调机组》的要求，骨架内、外层之间用高强度玻璃纤维尼龙料隔开，整体结构应设计成便于拆装、采用满足密封要求的连接方式，并进行防腐处理以满足使用年限要求；

（8）组合式除尘空调机组对焊接烟尘的过滤通过设置的除尘滤筒来实现，滤筒采用进口东丽品密封牌聚酯覆膜滤料，每组滤筒配备独立电磁阀反吹，拥有良好的抗爆破性和抗疲劳强度，滤筒使用寿命≥1000h；

（9）除尘机组应具有结构合理、除尘效率高、功率消耗低、安装维修方便、操作简单等特点。当除尘机组（包括支架）高度大于2m时，除生器应设检修直爬梯及护栏，排气管设置取样口、爬梯及护栏，经便于环保检测取样，上述所有部件的设计和制作均应符合有关钢平台和直爬梯的标准；

上选所有部件的设计和制作均应符合有关锡平台和直展梯的标准有关.

（10）除尘机组所有焊缝要进行必要测试，壳体整体密封性，除尘器清灰系统应结构简单合理、密封好、运行可靠，其关键部件（如电磁）应采用国外进口或同等类知名的产品；

（11）除尘机组的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，除尘器颜色选用灰色；

（12）除尘机组钢结构内部在设计、生产时要平整光滑，不留死角，以防结灰，设计中须考虑消除钢结构热应力、补偿热膨胀等问题；

（13）除尘机组壳体应有足够的强度和刚度，确保在各种不正常工况条件不变形，除尘机组壳体设计应考虑到防止气穴的形成及灰尘的积聚，并确保除尘器不漏风；

（14）除尘机组壳体上应根据型号大小设置检查门以便检修和滤芯更换图示（方便工人查看），滤芯的快装固定装置应考虑滤芯的安装和拆卸的方便；

（15）灰斗的强度应按不小于满负荷工况下承载能力的15%设计，并能长期承受系统压力和满斗积灰的重力；

（16）电磁脉冲阀能在所属环境下正常工作，脉冲阀可拿运作次数≥100万次，每组除尘滤筒配备一个电磁脉冲阀；

（17）脉冲阀采用PLC控制，并有定时（自动）和手动控制方式；

（18）除尘机组电气元件质量优良，主要电气元件选用西门子或施耐德等品牌产品，在环境恶劣的情况下运行可靠，满足工艺要求；

（19）除了在正常寿命期间需短期更换的部件外，其它材料和部件应在本技术规范书的运行环境下正常运行20年；

（20）汽路带有油水分离器、气压调节阀、压力传感器等。

（1）我方须满足招标方提出的风机性能设计参数与除尘机组性能相匹配，并能在招标方指明的环境下长期安全运行，风机选用性能可靠、噪音小、效率高的产品；

（2）风机放置于组合式除尘机组内，每套机组均采用双风机模式，送风风机与回风风机分开；

（3）风机噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》的要求，距离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB（A）；

（4）风机采用空调专用双吸式离心风机，叶轮采用后倾扭曲叶片，机壳采用镀锌钢板锁边结构，集风器具有喷嘴型曲线，为整体施压成型，主轴采用45#碳钢精密加工面而成，在设计上有充分的安全性和抗疲劳性；

（5）轴承采用进口带座外球面轴承，且联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型可拆卸的，风机转子及壳体须做相应的耐磨处理；

（6）电动机选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠的产品；

（7）风机叶片的使用寿命在现场规定的工作制下不小于5年，风机整体的使用寿命在现场规定的工作制下不少于20年；

（8）风机应选用上海通用、上海德惠或其它同档次电机。

该部分主要是对冬季内新风送风加热，加热源采用热水，车间内冬季气温不低于12～18℃；

新风混合段

新风加热比例可0～100可调，夏季可采用全新风送风，冬季采用部分送新风，其他内循环的模式，在车间内空气龄及作业人员情况下减少热量损耗

活性炭异味过滤段

该部分主要由活性炭布袋和框架组成，为可拆卸活动设计，主要用于冬季内循环风时的异味处理，活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力，污染物质从而被吸附，废气经过滤段后，通过送风系统管道送风进入车间内，活性炭为可拆卸设计能够拆卸分离进行脱附处理。

仪表及控制系统

（1）除尘机组控制柜应具有手动/自动控制功能：每台机组的控制可在触摸屏上实现手动控制用于调试和维护，也可一键开机自动控制；

（2）机组可实现每周每天定时自动起停控制：机组运行工况实时数据及状态的监测与显示将同时显示在触摸屏上；新回风比的自动调节、过滤段的自动清灰、送风筒送气气流方向等可PLC自行完成，无需操作人员参与，也可根据操作人员手动指令进行强制调整；

（3）夏季/冬季的通风模式可以通过触摸屏进行手动/自动切换，并可通过触摸屏实时监测与显示；设备维护更换提示将同时显示在触摸屏上；

（4）组合式除尘空调机组采用双电控双变频控制，主要电气元件品牌选用西门子或施耐德品牌，能适应频繁起、停要求及满载启动，并能适应间断、连续运行方式，含粉尘浓度，可时时检测系统车间内浓度变化，通过传输信号至控制系统动作时时调节送排风量，平衡车间为烟尘浓度，达到节能及智能化目的；

（5）控制内容包括风机、制冷（预留）、加热、过滤设备系统的全控制，以及设备和车间内系统的各种传感器控制，同时对使用对象不同，具有温度上下限报警、粘结控制，防燃爆控制措施；

（6）除尘机组系统中应设置进出口压力、压差、送回风温度检测以及车间内烟尘浓度监测；

（7）用于人机交互操作的触摸屏，包含系统控制、参数设置、数据显示、数据记录、报警指示等功能。除尘机组机旁控制箱PLC、低压电器开关、中间继电器、热保护元器等选用西门子、ABB、施耐德等同类的产品；

（8）电器控制箱面板应有电源、运行、故障等指示灯；

（9）PLC程序由我方编制完成，时间控制精度要达到0.01s,喷吹时间间隔为可调，时序式脉冲喷吹电控仪应符合JB/T5915的规定，压差控制仪应符合JB/T10340的规定；

（10）现场操作箱颜色为灰白；

（11）仪表设备的选用经招标方同意确认，且须是国内外同行业运行稳定并有使用业绩的生产厂家产品，温度仪表选用“K”型热电偶温度计（带温度变送器），差压变送器选用智能变送器（带现场指示）；

（12）仪表系统须达到本系统所有的技术要求，我方对仪表系统的技术要求的性负有全部的责任。仪表系统在设备调试、运行过程中不能满足本项目技术要求时，招标方有权利要求更换、增加仪表，以满足所有技术要求。