随着国内外环保形式的日益严峻，一些大型的燃煤锅炉的烟气排放浓度不能达到_要求的排放标准，这_需要有一台合适自己工况的除尘器设备来完成，经过多年的改进与创新，布袋除尘器便成为燃煤锅炉_好的除尘器设备，下面诺和环保的_技术人员来介绍一下燃煤锅炉布袋除尘器结构。
　　1、燃煤锅炉布袋除尘器设备结构-内置烟道
 
　　此烟道在燃煤锅炉布袋除尘器结构的中部，中间用钢板隔成_比例的两个烟道，燃煤锅炉布袋除尘器钢板上设置有若干除尘器设备旁通阀。
　　燃煤锅炉布袋除尘器内置烟道有三种功效：①正常工作时下部为尘气烟道，上部为净气烟道;②烟道为契形，可以平衡烟道内的气压，均分进入各个袋室的气流，起到对烟气进行一次导流的作用;③非正常状态时，通过控制系统的协调，旁通阀打开，进出口阀关闭时，此时烟道是作为旁通烟道使用的。
　　如此设计的烟道结构紧凑，可以_大限度利用除尘器的本身资源，节约成本。
　2、燃煤锅炉布袋除尘器结构设备-二次导流
　　SH型布袋除尘器采用侧进风方式，设置两次导流分布板。其中一次导流起到分配气流，均匀各个滤室的烟气流量的作用，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷，还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗，起到预除尘的作用。此外，二次导流板还起着一个很大的作用，_是通过导流板造成的气流分布，可在滤室内部产生一个向下的也_是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可_大限度避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，从而提高清灰效率，降低设备阻力，延长滤袋寿命。

　　3、燃煤锅炉布袋除尘器设备结构-双层旋转式进出口盖板阀
　　为了达到离线喷吹和在线检修的目的，SH型布袋除尘器使用小分室的袋室结构，在每个袋室的进出口均设置了阀门。根据实际情况，考虑到使用、检修、控制的方便，采用双层旋转式进出口盖板阀。此装置采用同一个气缸，使用同一根阀杆，同时带动出口的盖板阀和进口的旋转式盖板阀。
　　气缸采用洁净的压缩空气，压力为0.6-0.8MPa。气缸上设置有开关电磁阀和位置开关，可以通过系统进行控制和在控制室显示其状态。
　　4、燃煤锅炉布袋除尘器结构-双层气压密封式旁通阀
　　旁通阀设置在内置烟道的契形隔板上，采取双层柔性钢板加密封风机的密封方式，_烟气泄漏率为零。通过气缸和阀杆提升来实现旁通阀的启闭。密封气是通过管道利用密封风机从净气室内部提取的。
　　气缸的操作和控制同进出口阀的气缸，只是采用自锁式气缸。
　5、燃煤锅炉布袋除尘器结构-自锁式气缸驱动机构和安全储气罐
　　实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安全运行，本公司协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。
　　自锁式气缸驱动机构_在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。
　　安全储气罐_在全厂压缩空气系统费正常状态下，可以完成一次正常的操作，譬如打开旁通阀，使烟气顺利旁通。
　　6、燃煤锅炉布袋除尘器结构-滤袋材质
　　PTFE滤料（聚四氟乙烯纤维）经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有_的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
　　加工方法：拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘 →膨化→织造→后处理（热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理）→裁剪、制袋→包装。
　　经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小，_能有效防止粉尘嵌入，排放精度_高，也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有_保护作用;同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果_，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。
　　制作滤袋的滤料采用国外进口，国内加工缝制布袋。
　　滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
　　7、燃煤锅炉布袋除尘器结构-整体式上箱体
　　除尘器花板与净气室采用整体结构，全部焊缝均在公司车间的大平台上焊接完成，这样_可以_花板的平整度。而且整体结构简化了安装程序，_了安装质量。
　　SH型布袋除尘器采用大顶棚+双层密封盖结构方式，在线检修时，具有以下特点：检修空气好，采光好，检修方便。
　　一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行，而且自然光线不好，需内部照明。而SH型结构布袋除尘器，采光和换气非常好，检修环境_加人性化;顶部设有吊机，检修不受天气的影响，能实现高净气室的所有检修功能等。
　　花板的制作和焊接的行业标准：
　　①花板面钢板材质选用δ≥6mm轧制低碳钢平板;
　　②采用激光加工，充分_孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2，理论位置的偏差小于±0.05mm;
　　③滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便;
　　④锈蚀等级为1级,且经过退火处理。板厚厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

　　8、燃煤锅炉布袋除尘器结构-双层大盖板
　　为配合整体式上箱体的设计，采用双层大盖板、双层密封、双层保温的结构。利用除尘器负压的运行原理，将密封面贴紧，达到密封的效果。结构简单，操作方便，密封性能好。
　　9、燃煤锅炉布袋除尘器结构-锥形口的双节袋笼
锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流_比较均匀。
　　滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
　　1）无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。
　　2）除尘骨架采用多节结构。接口在长期处于200℃以下环境中不会失去弹性。两节袋笼可以方便地拆卸和安装。
　　3）袋笼的表面经过有机硅（进口材料）喷涂烘烤_处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命_期为80000h。
　　4）滤袋笼骨框架制造按JB/T5917标准执行。
　　5）袋笼骨采用低碳钢材质，上端口采用法兰且_有滤袋口防护装置，自动流水线制作，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm，垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点熔透牢固。
　　6）袋笼到货后有整体钢结构框架整箱件包装。
　　10、 燃煤锅炉布袋除尘器结构-大顶盖带单轨吊机
　　大顶盖可以挡雨、蔽日，方便上箱体的检修。在北方四周封闭后，起到保温的效果。
　　吊机用来吊起上箱体的双层盖板用的。在需要检修时，关闭袋室的进出口阀，用吊机将外层盖板吊开，打开内层盖板的减压门，再用吊机移开，_可以进行检修了。
11、 不锈钢喷吹管
　　布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。
　　根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，喷吹管采用不锈钢材质。
　　均流喷吹管采用不同的开孔大小来平均了每个喷嘴的压力，增强了清灰效果。可使所有的滤袋都受到相近的清灰压力，既_有效的清灰强度，又不至于由于清灰强度太大而增加压缩空气的无效消耗，缩短滤袋使用寿命
12、燃煤锅炉布袋除尘器结构- 喷吹阀
　　电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.3Mpa的淹没隔膜式电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的_运行要求、_地减少了维护工作量。
　　安装脉冲阀的容器采用直径370mm以上无缝钢管进行加工，以_脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标（GB150-1998钢制压力容器）。
　　喷吹阀工作顺序：
　　●清灰控制信号发出，需要对滤袋进行清灰;
　　●电磁阀打开，将喷吹阀的小膜片抬起，是喷吹阀小室瞬间充气;
　　●喷吹阀小室充气后带动大膜片打开;
　　●大膜片打开，压缩空气_通过法兰口进入了喷吹管;
　　●通过喷吹管的重新分配，将合适的压缩空气以脉冲的形式喷入布袋口;
　　●滤袋在脉冲的作用下，产生变形，使过滤在滤袋外面的灰尘掉落入灰斗，清灰完清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。
13、 燃煤锅炉布袋除尘器结构-压力、压差、温度、浊度的仪表电气系统
　　压缩空气主、分管路、储气罐、汽包均设置了压力表和压力传感器。
　　差压传感器布置在袋室的进出口，通过管道引到方便安装和操作的位置。
　　温度传感器安装在进口、出口、灰斗的适当位置。
　　浊度仪安装在出口平直烟道3米左右处。
　　14、 定时、定压、手动的控制系统
　　1）定时清灰
　　选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始_轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注差压计显示值，将压差值稳定在1000Pa左右，如果压差值大于1100Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
　　2）定压清灰
　　选择定压清灰时，到达压差设定显示值，开始_轮清灰。密切关注差压计显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等两个压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
　　3）定时差压清灰
　　选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的时间值，还是到达压差设定显示值，都开始清灰。密切关注差压计显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者时间_一个条件先满足都开始下一轮清灰。
　　清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时及手动清灰三种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。
　　15、燃煤锅炉布袋除尘器结构- PLC控制、显示、报警系统或上位机控制、显示、报警系统
　　布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。
　　布袋除尘器设有滤袋检漏装置，采用电荷式粉尘浓度计在线检测滤袋破损情况，_限报警，灵敏准确可靠而且方便。在主控室内即可判定破损滤袋所处的滤室，判别性能远远_用差压计或在除尘器的高净气室上设置观察窗来检测破袋的方式。袋式除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。
　　布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报警。
　　在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出口风门自动关闭。
　　16、燃煤锅炉布袋除尘器结构- 进出口测试平台和标准测试孔
　　除尘器的进口和出口烟道的平直段上，距离除尘器进口2-3米的距离，设置标准的测试孔，并有相应的走梯平台上下。给检测和维修带来了安全和方便。