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钢铁厂除尘器设备技术现状及改进方法
钢铁厂在运作过程中，会产生大量污染物，目前钢铁厂除尘设备根据不同的工序产生的污染物的特性，采用重力除尘、静电除尘及袋式除尘等技术。随着环保标准的逐渐提高，现有钢铁厂除尘设备设备已不能满足要求。本文对钢铁厂除尘设备技术改进工作进行阐述，并提出具体的改建措施，以期推动钢铁厂除尘器设备行业的快速发展。
1 钢铁厂除尘器设备改进工作的重要意义
钢铁厂在展开钢铁生产过程中，每天都会排放大量废水、废气与废渣，这些废水、废气与废渣对城市生态环境造成严重的负面影响，导致人们生活环境直线下降。面对此种情况，钢铁厂需要积极展开除尘设备改进工作，将废气中各类粉尘进行去除，然后再进行排放，降低对城市环境的污染。与此同时，钢铁厂除尘设备的改进工作，可以对废气中含有的铁等可再利用原料进行收集，从而降低资源浪费，提高钢厂生产效率和经营效益。
2 钢铁厂除尘器设备的应用现状
目前，钢铁厂在生产钢铁过程中，主要采用电除尘器进行一次除尘等多项工作，但是由于每一个钢铁厂负责人员对电除尘器的除尘工艺、设备维护管理等工作流程缺少细致了解，且掌握的操作技术水平有限，导致电除尘器应用效果不理想，难以发挥出作用。与此同时，部分钢铁厂所使用的电除尘器建成时间长，污染物排放标准与现阶段不相适应，在此种情况下，导致钢铁厂电除尘器能够集尘的面积有限，使得除尘效率偏低，难以实现初目标。因此，钢铁厂需要积极开展除尘器设备技术的改进工作，从而提高除尘效率，实现工业生产节能化目标。
3 钢铁厂开展除尘设备技术改进的具体措施
3.1 改变烟尘性质
钢铁厂除尘器设备主要作用是将粉尘从烟气中分离出来，进而对空气进行净化。除尘器在使用过程中极易受到粉尘粒径分布、粉尘密度、粉尘比电阻、粉尘浓度等因素的影响，导致钢铁厂除尘效果不理想。面对此种情况，钢铁厂要想提高除尘器的除尘效果，需要对烟尘性质进行改变，具体可以从以下两个方面入手钢铁厂负责人员在除尘阶段喷水调质中，可以采用转炉ＬＴ 干法，并对相关除尘工艺进行有效设计，粉尘性质。为了避免在改变烟尘性质中遇到电晕闭塞问题，钢铁厂负责人员需要对除尘器进行设置，从而对除尘效果做到合理控制。
3.2 调节钢铁厂除尘设备状况
钢铁厂要想提高除尘工作效果，需要注重除尘器设备的调节工作，具体可以从以下几个方面入手：由于电除尘器的结构复杂、体积大、吨位重，使得其在设备组装过程中经常会遇到诸多问题，所以，相关人员需要重点关注焊接和零部件加工环节，合理展开施工。相关人员在开展电除尘器安装作业时，需要重点关注变形问题，努力克服局部缺陷，完善各项技术，确保电除尘器安装合理。相关人员还需要注重电除尘器的后期维护管理工作，根据钢铁厂实际运行情况合理制定电除尘器的检修计划，在检修计划中合理规定检修时间、检修内容，从而顺利完成钢铁厂除尘设备的调节工作，为后期开展除尘工作奠定坚实基础。
3.3 优化钢铁厂除尘器设备参数
每一个电除尘器的内部参数大致相同，都集中在清灰方式、气流速度和比集尘面积这四个方面，应注重电除尘器的内部参数优化工作，具体可以从以下三个方面入手：做好电除尘器的振打周期控制工作，确保电除尘器设备中的烟气出口不会出现二次扬尘。准确判断电除尘器的除尘效率和平衡设备投资之间的关系，将气流速度和场内逗留时间控制在0.8~1.2m/s 之间和8 ~12s 之间，有效钢铁厂除尘效果。合理优化电除尘器的比集尘面积参数，在对电除尘器的比集尘面积参数进行优化时，可以借鉴国外电除尘比集尘面积设计参数，从而电除尘器的比集尘面积参数合理，提高钢铁厂除尘工作效率。
4 结语
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