抛光车间除尘设备又名抛光除尘器。广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料生产等行业车间（抛光车间）的各种除尘系统。适宜于净化无腐性的，温度不大于300℃的含尘气体，特别是对于烟气含尘浓度较高的场所尤为适宜，在抛光打磨工作过程中，由于受诱导气流的影响会产生烟气粉尘的飞扬现象，如果没有得当的防护措施，会严重危害工作人员的健康，因此必需在该工作区域环境下配备_的净化设备，为工作环境提供干净的空气。允许入口浓度为10x100000毫克/立方米。

一、打磨抛光车间除尘设备污染物来源：打磨抛光五金制品产生的污染粉尘主要为：金属粉尘、打磨布轮脱落的纤维粉尘等。除尘工艺流程： 重金属回收 ↑ 打磨、抛光粉尘 —→ 吸尘罩 —→ 风管 —→ 布袋除尘器 ↓ 烟尘排放 ←— 消声器 ←— 风机 

二、打磨抛光车间除尘设备工艺技术特点 2.1对于打磨抛光车间除尘设备的吸尘罩做了特殊设计，除能够有效吸入工作生产过程产生的污染粉尘外，还可以根据用户要求，设计成具有回收重金属物料的功能，有利于金属资源的回收在利用。 2.2、工艺流程： 2.2.1、DMC脉冲布袋除尘器是诺和公司在总结国内外_单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型_脉冲布袋除尘器,它次用高压（0.5-0.7MPa） 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点。 抛光车间除尘设备具有以下主要特点： 节能：净化含尘浓度为1100g/m3，只要单级系统除尘净化同样实现了_以上的_率。单级系统使除尘系统获得_低的阻力损失和漏风率，能耗_低、_安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器_重要的参数指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省_多的占地空间。抛光车间除尘设备的过滤风速_高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较高的使用水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。 ：以全智能化控制清灰，功能_，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。 强大的处理能力：本除尘设备_大的处理风量达200万米3/小时。 2.2.2、抛光车间除尘设备结构和工作原理： 脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电 控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以 2.3、抛光车间除尘设备处理工艺设计说明：. 3.2、特殊_的吸尘罩及除尘器所回收的资源再次利用,达到了经济效益的目的,除尘设备既有工艺设备的特点又有环保设备的利用。