由于污泥烘干烟气具有含硫、粉尘易堆积、经过烘干机的烟尘湿度非常大这一特性，壳体及灰斗应采用厚6毫米的304不锈钢材料，花板采用厚8毫米的304不锈钢材料，壳体顶部设计有_换滤袋的检修门，检修门的密封件的要求_是严格，应采用_的硅橡胶密封条，外壳打砂喷漆。灰斗角度设计大于60度。灰斗夹角处添加圆弧过渡板。污泥烘干烟气净化除尘设备壳体内部设计不留用死角，使粉尘不易堆积。
　　 污泥烘干烟气净化除尘设备除尘布袋滤料及除尘器框架的选用
　　 污泥烘干烟气净化除尘设备除尘布袋滤料是袋式除尘器的核心部件，其质量决定了过滤效率和除尘效果。滤料造价占设备投资的10%-15%，因而正确选择滤料是用好袋式除尘器的关键。根据当地环保排放要求及粉尘的性质，污泥烘干烟气净化除尘设备除尘布袋滤料选用聚本硫醚（PPS）+PTFE覆膜，由于滤料表面敷设有一层PTFE滤膜，滤膜的微孔孔径大部分小于粉尘粒径，因此可以截留微米级的_细粉尘，特别是对人体有害的PM2.5微粒，除尘效率可达_以上，清灰后不改变原有的孔径和空隙率。由于PTFE滤膜摩擦系数小、不易黏灰，使得黏附在滤膜表面的粉尘容易脱落，清灰容易。克服了一般滤料过滤阻力随运行时间增加而增大的缺点。由于覆膜滤料表面光滑拒水，使得清灰_，滤膜始终能保持较高的通气量，较好地解决了过滤与清灰的矛盾，大幅提高了滤袋的使用寿命。
　　 除尘布袋由袋笼支撑，规格为φ130×4500（mm），袋笼采用双节结构，中间用卡环联接，表面采用有机硅静电喷涂，并经烘烤处理，抗腐蚀性能强。
　　 污泥烘干烟气净化除尘设备清灰方式及检测装置的确定
　　 清灰效果的好坏，直接决定了污泥烘干烟气净化除尘设备能否长期稳定运行。采用低压脉冲行喷吹方式清灰，设计在线和离线两种清灰模式，具有在污泥烘干烟气净化除尘设备随污泥干燥机运行的情况下，对袋室进行检修和换袋功能，_了除尘器的随主机运转率达到_。
　　 每个分室和除尘器进出口设置差压变送器，可通过PLC、差压变送器自动检测压差的变化及时分析、显示具体哪室有滤袋破损。
　　 卸料及输送物料方式的选择
　　 污泥烘干烟气净化除尘设备的卸料装置主要有电动给料机和重锤式翻板阀两种方式。用电动给料机卸料时故障率较高，由于安装维护方面的因素，污泥烘干烟气净化除尘设备在运行过程中可能会发生紧固件或滤袋等脱落掉入灰斗中，造成电动给料机堵塞，若不能及时发现，易造成灰斗堵灰，影响袋除尘器的正常运行。与电动给料机相比，重锤翻板阀卸料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双层重锤翻板阀，一些尺寸较小的杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞。因此该项目的卸料方式采用双层重锤翻板阀。
　　 污泥烘干烟气净化除尘设备的物料输送主要有气力输送、螺旋输送、FU刮板输送三种方式。根据铜精矿湿度大、粉尘容易结块堆积的特点，采用FU刮板连续输送方式，以_输顺畅。
污泥烘干机除尘器
　　 控制系统
　　 污泥烘干烟气净化除尘设备控制系统分为三个部分：外壳蒸气伴热系统及灰斗空气炮控制、卸输灰控制系统、袋除尘器控制系统。系统配置及主要功能为：
　　 （1）低压部分采用PLC控制，具有完备的程序控制功能。工作方式、控制温限和时间参数等均可在线随时修改。可以向系统DCS传送除尘器加热、输灰等的实时运行参数和状态，可以经过DCS下传各种参数的设定命令。
　　 （2）污泥烘干烟气净化除尘设备控制系统。主要控制功能：布袋除尘控制系统主要是控制布袋的清灰和提升阀的动作，其工作方式可选择定时、定压清灰，在线清灰、离线清灰。压差信号上下设定值可调，电磁脉冲阀以矩阵控制输出，在_时候，不允许两个及两个以上的电磁阀脉冲工作。
两种清灰状态设定
　　 压差设定值（Pa）　　　脉冲持续时间（ms）　　喷吹间隔（S） 喷吹周期（min）
　　 不清灰＜600　　　　　　　N/A　　　　　　　　　N/A　　　　　　N/A
　　 正常清灰600-900　　　　100ms　　　　　　　　10-50　　　　 　30-150
　　 快速清灰≥900　　　　　100ms　　　　　　　　　5　　　　　　　10-20
　　 （3）压缩空气气路报警系统。系统配置：压缩空气气路报警保护控制系统主要是测量提升阀气缸及脉冲阀气源压力，测量仪器包括量程0-1MPa的压力变送器（清灰分气箱及提升阀气缸气源压力测点）。当清灰气源压力小于0.2MPa或大于0.3MPa时报警；当提升和旁路气缸气源压力小于0.4MPa时报警，个体参数可调。
　　 该系统布袋除尘器运行稳定，设备运行阻力＜900Pa，出口粉尘达标排放。
　　 从应用情况看，低压脉冲袋式除尘技术在污泥烘干机机烟气粉尘治理上的应用是成功的。
　　 系统采用PLC控制，自动化程度高，显示屏上可以直观地显示除尘设备的所有运行情况，各种参数设置 、修改方便，系统维护简单。
　　 污泥烘干粉尘易堆积，结构设计时的灰斗角度需大于粉尘的安息角，壳体应尽可能避免粉尘堆积面，运行过程中外壳蒸气伴热系统需维护正常，_灰斗正常卸灰，避免发生由于灰斗积灰引起的布袋烧毁事故。