很多用户为消除锅炉烟尘对大气的污染，多数选择了湿法除尘技术，尤其是麻石水膜除尘器的应用较为广泛。湿法除尘具有投资低，操作简单，占地面积小等特点，但是湿法除尘所排放的废水中含有大量的悬浮物，处理不好会造成二次污染。
对于湿法除尘产生的废水的处理方法多采用普通沉淀池进行固液分离，由于细颗粒不易沉淀并且沉淀的悬浮物大多采用抓斗抓出，造成排水中悬殊浮物过高，对废水达标排放造成影响。
增加沉淀池面积可以使悬浮物得到沉淀，但沉淀池占地面积较大，一般为水量（以T／h计）的1到2倍。因此受场地限制，采用新型固液分离设备―――微孔管式过滤技术对经初步沉淀的锅炉除尘水进行处理，达到了固液分离的目的，效果比较明显。
微孔多管过滤技术简介微孔过滤技术是近年来以高分子材料制成的微孔管（膜）为过滤介质，采用表面和深层截滤原理，在滤液通过微孔管时，阻截不溶性细微颗粒，阻截下来的细微颗粒形成滤膜，实现固液分离。该方法具有过滤精度高，_，_方便，占地面积小，便于操作，过滤后的水质中悬浮物极低，可以循环利用等优点。
微系统工艺流程经沉淀池初步沉降的除尘水在沉淀池出口处由渣浆泵打入微孔管式过滤机，调整进液量，使过滤机内初始压力控制在0.02MPa（表压）以下，保持10￣20min，使滤液中灰渣在微孔过滤管外壁上形成一层薄滤饼层。随时监视运行过滤机内部压力及出水口出水品质，过滤后清水进入清水池。当过滤机内部压力达0.16MPa及出水品质严重恶化（发黑、发灰），切换备用过滤机运行，对运行过的过滤机进行反冲洗。
反冲洗水使用经过滤机过滤出来的清水，清水由清水池进入清水泵，待泵出口压力达到0.4MPa后，开启清水泵出口阀及需反冲洗过滤机一侧联箱进清水控制阀，打开过滤机底部排污阀。每次只开启一组微孔管口控制阀，保持清水压力0.35￣0.4MPa，待过滤机下部排污阀无黑水排出，然后逐个对微孔管进行冲洗，流出清水时，开启另一组，关闭冲洗完一组，单组微孔管冲洗时间不少于2min.同样方法对另一侧进行反冲洗，循环两遍以_反冲洗质量。反冲洗时为_清水压力符合要求，可同时让两台清水泵并联运行。
过滤机反冲洗完毕后，关闭清水母管控制阀，开启污水管冲洗阀，对污水管进行冲洗。反冲洗下来的污水排入污水池中溢流至地沟再进入沉淀池。反冲洗除采用清水外，也可采用0.4Mpa压缩空气进行，流程与用清水反冲冼相同，反冲下来的悬浮物含水率_低。
运行情况及监测结果某公司锅炉除尘水一套微孔过滤系统自2006年9月开始运行以来，运行情况良好。已经某市环保局验收，验收组认为：该工程工艺合理，设备选型_，并且占地面积小，处理成本低，处理效果比较理想。某市环境监测站于10月23日进行了现场监测。
总结5.1微孔过滤系统进出口水质的比较通过监测数据可以得出结论：处理后清水中悬浮物平均浓度为56.5mg／l，进口平均浓度为98.8mg／l，平均除尘效率为96％；清水中COD平均浓度为98.8mg／l，进口平均浓度为416.3mg／l，平均去除率为76.3％。
对沉淀池偏小，又受场地所限的单位采用微孔管式过滤技术对含尘废水进行处理是切实可行的。
有条件可加一个调节池，运行时间可进一步延长。
使过滤后清水能得到利用，经济效益上则_为显著。
对大型锅炉先湿法除尘再对除尘水进行治理的方法非权宜之计。宜考虑干法除尘，如电除尘等。以该公司硫酸厂废热锅炉出口电除尘装置为例：而麻石水膜除尘的效率只能达到96％，所以说电除尘器的效率高。