目前常用分布板设计中存在的问题常规的除尘器分布板通常的做法是在分布板上开制不同孔径的孔或使用折叶板来达到气流均布的目的。对于稳定的工况，实验模型能够很好地模拟电除尘器实际的气流分布，但是由于种种原因，比如水泥生产线的实际产量比设计产量高出很多，这_造成了气流均布试验时的原始参数不准，导致除尘器的实际使用与设计出现较大偏差。还有_是设计院在水泥生产线设计中，往往把除尘器当做辅机对待，没有给予足够的重视。而气体均布装置在设计时，是以烟气垂直进入进气口法兰为前提的，所以烟道风管在与电除尘器进口法兰联接时，_要考虑烟气能否垂直进入进气口法兰，否则会破坏气体均布装置的性能，影响烟气在电场内的均布。这一点工艺人员在进行烟道风管设计时考虑较少，有些风管甚至是斜向插入袋式除尘器，破坏了气体的均布效果.
分布板设计的创新我公司针对以上问题在设计除尘器分布板时首先采用常规方法设计分布板的开孔率并确定各种开孔率的板所在的位置，然后在_层分布板的上部以及第三层分布板的下部加挂导流板，导流板在分布板上是活动的，这样设置导流板的目的是因为粉尘进入电场后，在高度方向的粉尘浓度梯度是不均布的，在粉尘的重力沉降过程中，电场下部的浓度高，上部浓度较低。为了有利于粉尘的收集，电场下部的气流速度应比平均流速低，要求整个电场截面流速均匀不是_佳选择。所以在通过模拟试验确定开孔率的基础上设置了活动导流板，挂在分布板上，可以通过除尘器竣工后进行的冷态气流均布性调整试验来增减导流板的数量以及位置，达到调整气流分布的目。
系统主风机闸板阀开度90%，风量为除尘器的设计风速。风速仪取样点位置在第三层分布板后800 mm处，在电场高度方向上均分为11个点，水平方向上均分为10个点，数据计算后可以得到平均风速为0.93 m/s，标准偏差δ为0.291 5.由于合同约定除尘器投入运行时的标准偏差为小于0.25，所以预设的导流板分布位置需要调整。具体方案为：第1～5行的导流板垂直间距由原来的520 mm调整到450 mm，并增挂一行导流板。第7～11行的导流板垂直间距由570 mm调整到620 mm.表2中的数据计算后可以得到平均风速为0.927 m/s，标准偏差δ为0.199 6.本来预计的还有水平方向的调整，但是经过_次调整_满足了合同要求。于是调整_结束了。