干燥系统设置要点
（1）旋风除尘器宜装于烘干机尾部，以防止因空气湿度过大，肥料吸湿堵塞其进、出口管道，造成吸气阻力增大，影响风机风量。如果旋风除尘器在迷宫收尘器后部，应考虑保温问题，尤其在多雨地区及潮湿季节_应注意。
（2）旋风除尘器底部出口应加强密封，可用卸料阀或捆绑高密度袋。烘干机出料口要安装适当的出料机构，并使物料通过量与其开启程度相符，以减少冷空气进入，增加高温炉气的利用率。
（3）迷宫收尘箱宜采用砖砌或砼结构，不仅保温_，而且节省投资。
（4）洗涤塔的洗涤液出口插入循环池100150mm，以封住塔内尾气。由于循环液具有较强的腐蚀性，洗涤泵选用耐腐价廉的塑料泵。洗涤塔内衬采用聚丙烯板（1mm）或刷防腐涂料，以保护塔体，延长使用寿命。
冷却除尘系统烘干后经筛分粒度合格的肥料进入冷却机降温后，经过防结块处理进入包装工序。与干燥系统相比，冷却系统主要是对分级后的粒度合格（24mm>90%）的肥料进行后处理。此阶段细粉量较少，可以不设置迷宫式收尘箱。如果将冷却尾气并入干燥洗涤塔除尘效果会_。具体实施办法为：
（1）及时清理旋风除尘器下出料口内的积尘，以防降低除尘效果。停车较长时间时，应_清理积尘器及进、出管道，尤其是在湿度较大的雨季。
（2）若冷却风机风量、风压大，筛分系统的粉尘可连接到冷却除尘器的进口管上，由冷却风机一起抽走，以节省能源。考虑到维修方便和减少叶轮沾料振动对电机的损害，冷却风机叶轮与电机不宜采用直联式。
（3）如果场地允许，可在旋风除尘器后增加迷宫式收尘箱，用砖砌结构，顶部以塑瓦封严，规格6000mm@3000mm@2000mm.
经济效益经过优化设置布局后，干燥、冷却排空尾气的粉尘大为减少，_了工作条件。在连续生产时，每月定时清理12次，减少了停车次数。按每年开车时间10个月，干燥收尘箱每次清理出2.5t，冷却收尘箱清理出0.8t复混肥粉尘（由于干燥系统和冷却旋风除尘器的粉尘随时清理回系统，不计算在内），则每月收集的粉尘量为（2.5+0.8）@2=6.6t.以1100元/t计，每年收集的积尘价值为1100@6.6@10=72600元，而新增设备（干燥、冷却迷宫收尘箱、洗涤泵）价值不过1万元。