对于锅炉烟气净化问题而研发湿式脱硫除尘器装置。实验表明，该技术除尘效率达99．6％，脱硫效率为80．0％，具有很强的实用价值。实际运行过程中该装置的除尘效率达到98．5％，脱硫效率达到78．0％，是一种_除尘脱硫装置设备。
本设备是燃煤锅炉湿式脱硫除尘技术中_新本体设备。它主要用于烟气量大于3万m3／h（10 t／h）以上的燃煤锅炉，其脱硫效率可达80％，除尘效率可达99．6％，且装置运行稳定，使用寿命长。
湿式脱硫除尘器的脱硫除尘原理
1．1　脱硫除尘原理
　　从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首_入烟气预处理室内与经雾化器雾化成_粒度的净化液体在紊流状态下进行良好的接触，除去粗大颗粒，吸收_量的SOx气体。经预处理后的气体与含尘、含硫液体，经自激通道进入自激室内自激液体，在沸腾室内沸腾，形成良好的泡沫雾化层，一步强化吸收SOx，收集细微尘粒。净化后的气体经沸腾室出口进入分离室内，采用离心原理进行气液分离。分离出来的液体经排液孔回到塔底。净化分离的气体经净气出口进入总排气管内，由风机引入大气。
1．2　PCF脱硫除尘技术特点
湿式脱硫除尘器设计合理，使烟气进入该装置后经过多级去除。
（1）烟气经烟道进入烟气预处理室内与雾化成_粒度的净化液体在紊流状态下进行良好、充分的接触，烟气得到浸润、吸收，同时细烟尘颗粒增大了粘结凝聚力。　　
（2）烟气在进入强化通道时，在各通道的作用下，气流速度骤然增大，细微尘粒表面的气膜被冲破，使尘粒得到进一步的浸润。　　
（3）聚积在塔内的吸收液在强大气流以及吸收液溢流的作用力下，自动激化液雾，形成具有_捕集与吸收的泡沫液雾层。
整个过程中气、液、固三相的传质都得到了优化，使湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理都得到了很好的发挥。实验证明，该技术的除尘效率达到了99．6％，脱硫效率为80％以上。
2系统工艺流程
炉窑烟气经烟道进入PCF型脱硫除尘装置，在装置内得到净化，净化后的烟气排入到空气中，废水流入废水沉淀池，进一步处理后循环利用，整个工艺基本无废水外排，达到了“零排放”的标准。
通过在废水沉淀池中加入NaOH以及Na2CO3可以_碱性水溶液在循环过程中的流动性能；本体脱硫除尘装置的材料为特制钢板加麻石衬里，有效地防止了本除尘脱硫过程中的腐蚀性问题，而且在工程实际中采用大口径喷嘴，大大减小了运行过程中出现堵塞的可能性。
湿式脱硫除尘器处理锅炉烟气取得了较好的效果，该系统结构严谨，操作简便，处理效率高且费用低，值得大力推广。