设备壳体材料的选择砖混结构替代钢结构，从本质上改变了材料结构及布袋除尘器的运行环境，首先可以节省综合投资25万元（对一台三米窑而言）；其次是_了运行环境，贴近立窑的煅烧工艺，_地降低了企业因使用除尘器而增加的经济压力。钢结构除尘器的自身条件决定受理的烟气温度普遍要高（下限温度控制在75℃左右）。因为其导热系数高，部分热量被快速散发，虽然用了较多的保温材料也难以遏止。而砖混结构的导热系数低，不仅不会让热量很快散发，而且具有较强的吸热贮能作用。当高温烟气经过除尘器时，墙体将热量吸收并贮存起来，当烟气温度低时又自动地释放出来，使除尘工作腔体的温度得到适度调剂，形成相对恒定性。为此，我们设定的下限温度只需60℃。但是，这宝贵的15℃正是机立窑_受益的工况条件。 机立窑不必大幅度改变煅烧工艺，配热也不需较大的增加，基本贴近了原先的煅烧工艺，让窑工师傅们一开始在感情上_接受了除尘器，对节能降耗有了基础_。
同时，由于采用砖混结构，进入除尘器的大量含尘水气首先在除尘腔体内进行气固分离，净化的气体一部分在除尘腔体内气化后被排空，一部分被墙体所吸收，这样_减少了对布袋的侵蚀。当高温烟气进入除尘器腔体内，使水气快速气化排空，墙体贮存的水分子又被释出，周而复始，使腔体内有个相对恒定的温度与湿度，减小了布袋结露的可能性，_了除尘工作的阻力系数。
实践证明砖混结构具有极其优良的保温性能和吸湿功能，以及对抗结露的功能，与立窑煅烧工艺有较强的亲和力。
砖混结构一次投资、终生受益，大幅度降低维护费用。
机立窑烟气对除尘器的腐蚀给水泥企业造成很大的经济压力。近几年来，有的企业重复投资三、四次之多。一部分是因环保要求提高而_新换代；但多数是因为设备大面积腐蚀，无法修补而被迫再次投资。因为腐蚀，企业每年花在设备大修和_换布袋上的费用也比较大，年平均要耗资30万元左右。采用砖混结构从根本上缓解了这方面的压力，因其抗腐蚀能力强，可做到一次投资，终身受益。1999年和2000年建成投入使用的十几台LY-砖混结构除尘器，使用至今完好如初，运行正常。四、五年来除少量因引入管道而作适度维修外，设备本体的维修费用几乎是零。由于有较好的吸湿功能，水气无法滞留在腔内，收集的粉尘是干的，有的连花板上的防腐材料还清晰可见。这_大大减少了使用其他结构布袋收尘器所带来的重复投资和高额维护的风险，企业当然乐以接受。
当然，在机立窑上使用砖混结构除尘器同样会有两大技术问题。一是多变的工况、无规则的热胀冷缩会使墙体开裂；二是本体上大量预埋件与砖混结构结合，其膨胀系数差异和接受差异都会产生脱离现象。我们集多年实践经验，在LY型除尘器上逐步创造了“统一表面张力”和“整体应力平衡”两大工艺手段，使除尘器成为一个坚固的整体，能_地适应工况变化而运行自如，既发挥了拒腐蚀抗结露的优势，又排除了易开裂、会脱离的弊端。