考虑到除尘器窑灰中具有活性矿物存在，因此除尘器窑灰回窑处理时会产生问题，测试除尘器窑灰中矿物质，化学物质，通过一下实验过程标明实验结果。
窑灰的矿物组成采用X一射线分析测定了布袋除尘器窑灰中的矿相组成，X一射线分析结果表明，窑灰中存在的主要矿物有CaCO3，CaSO、，fCaO及510：和a一A12O3。其中CaCO3和CaSO4是经低温股烧还未及分解和反应的原料矿物，510：主要由燃烧后的煤粉带人，a一A12O：是矾土脱水后的产物，它们都是活性物质。窑灰的物理性能测定了除尘器窑灰的抗压强度。
由于除尘器窑灰中具有活性矿物组成，本身具有水化活性。当其加水后，随着水化龄期的增加，具有不断增长的抗压强度。除尘器窑灰回窑处理时产生的问题按照窑尾除尘器工艺设计流程，由除尘器捕集的窑灰一道被输送至窑尾的人窑生料仓内，与生料混合回窑锻烧成熟料。
但在生产实践中发现，当采用相同原材料和原料配比磨制的生料，在窑灰回窑处理后，对硫铝酸盐水泥的正常生产有很大的影响，表现在以下几个方面：1人窑物料化学成分的变化统计了生产中环保技术改造前后人窑生料的化学成分。表中编号生一1、生一2是未安装除尘器时人窑生料的主要化学成分，而生一3、生一4是环保技改后，由除尘器捕集的窑灰回窑处理后人窑生料一的化学成分。
窑灰回窑后，其化学成分干扰到人窑物料成分的稳定性，引起生料主成分中5102含量的增加，而烧失量和A12O：含量相应减少。锻烧操作由于受除尘器窑灰2的影响，使人窑生料的化学成分均匀性变差，也影响到熟料的锻烧操作，窑内结圈频率增加，窑的热工制度不易稳定。
当除尘器窑灰回窑处理后，烧成熟料的化学成分与矿物组成发生了变化，熟料D一1和D一2料中的510：平均为9.3%，而熟料Y-1和Y一2中的含量达到1.63%，熟料中矿物组成随之发生变化，与改造前的熟料相比，主相C涯35减少，CZS却大幅度增加，熟料矿物相对量的变化势必影响到熟料性能。熟料和水泥的物理性能熟料矿物组成相对量的变化，引起熟料性能的不同，对除尘器窑灰回窑前后，出窑熟料的性能进行了统计比较，编号为El和EZ的熟料是除尘器窑灰未回窑时锻烧的熟料，E3和E4则是2001年5、6月份除尘器窑灰回窑处理时烧成的熟料。
我厂在除尘器窑灰作回窑处理时，对熟料成分和性能影响较大，使熟料质量降低，考虑到除尘器窑灰本身具有的活性，有可能改变原窑灰回窑的工艺流程，将其作为硫铝酸盐水泥的混合材而加以利用。