针对电除尘器除尘效率降低的情况分析以下原因并解决其问题。
阳极系统热变形的原因及解决办法：
产生的问题及原因
阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。
解决方法：
针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。
阴极线弯曲变形的原因及解决办法：
产生的问题及原因
由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有_固定，有_的晃动。这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。别外，由于高温烟气的作用，阴极线发生热变形，呈中部向外凸，使阴极线与阳极板发生异极距放电而使除尘效率降低。
解决方法:
将脱落的有极线固定螺栓重新安装，极线端部为腰孔的，螺栓拧紧后放松并随即用手拧紧；极线端部为圆孔的。螺栓拧紧为矩为2kg/m-3kg-m。拧紧后的螺栓都进行焊接防松处理，并_所有毛刺。中部凸出的阴极线则用G形板手对其进行校直，对断的阴极线进行_换。并对同极间距和异极间距进行了重新调整，使其在规定的范围内。对阴极框架错位的则校正后用角钢焊接加固，框架整体调整好后，所有螺栓、螺母连接处圆周焊死。
气流分布板积灰严重的原因及解决办法
产生问题及原因
电除尘器气流的均匀程度对除尘效率有很大影响，因为除尘效率与气体流速成反比，当气流分布不均匀时，在流速低处所增加的除尘效率远不足以弥补流速高处除尘效率的降低，因而总体除尘效率降低。在现场检查时，发现该电除尘器气流分布板上吸附了不少的破布、塑料袋、保温岩棉等杂物，并且气流分布板的中下端沉积了较高的粉尘层。分析可能是在工程安装完毕后没有将前端进风管道中的杂物清理干净，使这些杂物在运行过程中随气流进入除尘器，_终被气流分布板拦截下来。由于气流分布板具有拦截粗颗粉尘的功能，因这些杂物的堵塞，灰尘不能从气流分布板的下端和孔洞中落入灰斗，而在气流分布板间沉积，导致电场内上层气流快，下层气流慢，甚至会形成涡流而导致二次扬尘。
解决方法：
针对上述问题，技术人员首先清理分布板上的杂物，再把气流分布板下端切割去一部分，控制其下端到进口封头底板的间隙在270mm左右，使灰尘及杂特能够顺利流入灰斗。并在气流分布板上增加了若干个三角导流板，增强了气流的均布和导风作用。