在铸造车间中，除尘器根据作用及完善程度的不同，大致可分为三种情况。分别为局部除尘尘、分系统除尘、几种除尘系统。所谓的局部除尘是按某一尘源或设备的需要，直接装在设备上，如清理滚筒，抛丸清理机，混砂机等，基本不需要庞大的除尘设备管道，结构紧凑，除尘系统比较简单。
　　而分系统除尘是将一些_近的同类尘源或设备的吸尘罩用管道连接起来，行程单元的除尘系统。这种除尘系统不便专人集中管理，也不便机械化清灰，常常因为灰尘长时间得不到及时的处理而造成二次尘源。几种除尘系统，将车间内的全部吸尘点连接起来，几种成一个或几个大的除尘系统。
　　铸造车间除尘设备的设计原理是根据车间尘源点的具体情况划分尘系统，如同一工艺过程中，同时操作的扬尘设备，应划分在一个系统内，切忌不同的尘源不加分析的混杂于一个系统内，以免发生爆炸或燃烧等危险，或者引起凝结而堵塞管道，或影响回收价值，所以性质截然不同的陈院内不能简单的划在一个系统里。
　　合理的布置系统内的设备，为了减少风机的磨损，一般将风机放在除尘设备之后，为了安装和维修方便，必要的平台，穿孔、照明等都_从分的考虑。还要考虑与工艺设备的连锁，使除尘系统_先启动，_后停车。合理选用吸尘罩的结构和排风的方法，尽量采用密闭吸尘罩，吸气速度要适当。
　　而合理的设计和布置管道是在_系风量的前提下，不沉降、不积灰、不堵塞，便于操作和维修，管道气流速度适当，既_不沉降又减少磨损。管道的布置_好垂直或倾斜，水平管的风速要足够，少拐弯，三通管的夹角应大于30°。合理的选择与设计_除尘设备。
系统的附件，如检测孔、清扫孔、高温管道的补偿器、阀门、闸板、衬垫以及管道的支架和吊架等，都要根据要求和条件充分考虑。
　　因此在除尘系统的管道中，气流运动有两种阻力，即沿程阻力和局部阻力，_按系统管道的布置逐段计算。对于矩形管道则要换成当量圆管直径，也可以根据手册上的相应的表格进行换算。计算管径时应考虑管路系统中各分支管段组里的平衡。