在VOCs治理过程中，我们遇到了很多难题和问题，在解决难题的过程中，我们也有很多感悟，尤其是针对所用技术总结了很多认识，主要涉及到以下几个方面。
 
1.关于活性炭
 
（1）活性炭吸附效率下降。随着使用时间的增加，活性炭的吸附效率会大打折扣，新的活性炭吸附效率可以达到95%，使用1～2年后，其吸附率_会下降到60%～70%。
 
（2）要想达标排放，_频繁_换活性炭，而_换下来的活性炭属于危险固体废物，需委托有资质的单位进行有偿无害化处理，这大大增加了VOCs回收的成本。
 
2.关于回收溶剂
 
由于传统凹印采用的是溶剂墨，所以凹印工序回收来的有机溶剂属于混合溶剂，而且还会产生比较多的副产物，不能直接使用。在处理凹印排放废气时，以下问题较为常见。
 
（1）酸化
 
在溶剂脱附过程中，脂类溶剂会发生分解反应，产生酸性物质，其中_具代表性的是乙酸（CH3COOH），其沸点为117.9℃，是一种无色且带有刺激性气味的液体。软包装凹印工艺温度一般在40～80℃，在生产过程中容易造成乙酸溢出现象，导致生产环境的恶化，同时酸性溶剂还会加快对凹印设备的腐蚀，给企业带来严重的问题。
 
（2）异味、变色
 
异味有两方面，一方面是软包装本身，比如，上文提到的乙酸，在生产过程中容易残留在软包装产品中生成异味；另一方面是溶剂本身，因为软包装凹印过程需采用大量的混合溶剂，经过活性炭吸附、脱附后，回收的溶剂往往含有未知成分，导致回收溶剂出现异味和变色。
 
3.关于危废物
 
在对回收溶剂进行提纯的过程中，往往还会新增污染物，比如，脱酸脱色产生废水、固废和未知成分的高沸点刺激性溶剂。
 
4.关于安全性问题
 
VOCs治理环节常常伴随着高温高压，对操作人员带来的危害性较大，同时也会增加设备的维护保养工作量。
 
5.人员问题
 
VOCs末端治理设备一般比较庞大，需要安排较多的操作人员，正常情况下一般需要6～7人操作。

理想方案的摸索

目前，VOCs末端治理技术除了活性炭吸附脱附技术、燃烧技术外，还有低温等离子、光降解、生物降解等，低温等离子、光降解和生物降解技术在软包装凹印行业还没有实际的使用案例。对比之下，活性炭吸附脱附技术和燃烧技术有应用案例。_我公司使用的活性炭吸附脱附技术而言，随着废气处理的要求越来越高，_环保政策的力度逐渐加强，该技术的废气净化率逐渐无法满足我公司的要求，于是我公司_对比较主流的VOCs治理技术进行了对比（结果如表1所示）。我们认为_理想的VOCs治理方案应该具备设备投资运营成本_低、安全性_高、无二次污染物和回收效率高等特点。综合比较之后，我们_终选择了沸石轮转浓缩+冷凝技术，经过一段时间的使用，达到了不错的治理效果。
 
1.沸石轮转浓缩+冷凝技术工艺原理及使用效果
 
沸石转轮浓缩+冷凝技术采用__转轮浓缩技术，结合废气冷凝回收技术，将吸附技术和冷凝回收技术有机结合，产品集成度高，可将成分单一、回收价值高、大风量、中高浓度的有机废气经过吸附→脱附→冷凝过程回收为高价值的溶剂，变废为宝，实现资源再利用。
 
（1）工艺原理
 
有机废气经预处理和初步冷凝回收后，进入浓缩转轮结构，浓缩转轮的核心是蜂巢状转轮，是一种特殊的吸附材料—疏水性沸石，沸石对VOCs具有较高的吸附能力。沸石吸附VOCs后将干净气体排放至大气，被吸附的VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入冷凝系统冷凝，可实现液态溶剂的回收。
 
（2）使用效果
 
目前，我公司在凹印机上使用沸石转轮浓缩+冷凝设备。经分析，我公司凹印生产线的废气主要成分含有乙酸乙酯、乙酸正丁（丙）酯，异丙醇等，废气风量为40000m3/h，废气浓度为800～1000mg/m3。处理后结果：出风口废气浓度＜50mg/m3，废气处理效率≥95%。
 
通过计算，采用沸石转轮浓缩+冷凝设备回收溶剂的综合成本约为5元/kg，即回收每公斤溶剂的综合花费（运行费用+治理系统折旧费用）约5元，回收溶剂的成本依种类不同有所不同，取平均成本约为6元/kg，而VOCs排污收费将不低于8元/kg。相比之下，沸石转轮浓缩+冷凝技术具有明显的经济效益和社会效益。
 
2.技术优势
 
（1）安全性
 
①沸石轮转吸附为物理过程，不会发生危险的化学反应。

②废气处理过程一般是在常温或者低温及常压状态下自动运行。

③废气处理过程中没有产生火源的可能，设备内部结构也具备阻燃功能。

④自动化水平高，操作简单，在目前各种有机废气治理技术中_为安全。
 
（2）环保性
 
①VOCs冷凝后变成液态溶剂后被回收，无需进行_后处理即可直接使用。

②回收过程无二次污染，不产生废水、废气和固废，真正做到零排放。

③废气处理后的排放指标达到_排放标准要求。
 
（3）增效性
 
①吸附、脱附率高，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，废气浓度浓缩倍数可达10～20倍，大大缩小了后处理设备的规格，运行成本_低。而且回收得到的高纯度有机溶剂可达到生产所需品质，可直接循环利用到生产中，降低生产成本，获得较好的投资回报率。

②设备占地面积小，自动化程度高，人员需要少。

③沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

④_大限度兼顾环境效益、经济效益和社会效益，使企业对环保的投入能够得到经济效益和社会效益的双重回报，有助于增强企业的相对竞争力。