一、布袋除尘器工作原理
布袋除尘器的工作情况： 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘器滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体经除尘器滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘器滤袋表面粉尘不断增加，布袋除尘器进出口压差也随之上升。当布袋除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁脉冲阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件，其使用寿命是用户_为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口除尘器滤袋和脉冲阀。
二、布袋除尘器的组成
布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在除尘器滤滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

三、布袋除尘器清灰比较
除尘布袋是布袋除尘器的重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
四、布袋除尘器技术特点
⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～ 8 米长的除尘器滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，_能获得良好的清灰效果。
⑵清灰能力强。清灰时除尘滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶过滤负荷高。因有强力清灰的_，即使布袋除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风袋式除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有_大的处理风量。
⑷检查和_换除尘器滤袋方便。除尘器滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹_的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对布袋除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能_，稳定可靠。
四、技术性能
低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及除尘器滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴处理风量
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、除尘器滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度_能满足_规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。
⑶设备阻力
布袋除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
低压脉冲袋式收尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。_从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤除尘器滤袋和消耗较少的动力。
除尘器阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 机械阻力
ΔP 2 —— 滤布的阻力
ΔP 3 —— 粉尘层的阻力
⑷除尘器滤袋的使用寿命
除尘器滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说，正确选择过滤风速和除尘器滤袋材质、清灰方式等重要参数，_除尘器滤袋使用寿命。