布袋除尘器预喷涂的作用是什么

除尘器布袋工作时间的长短代表着除尘器选型是否成功，为了使布袋延长使用时间，尤其针对锅炉粉尘我们将采用预喷涂技术来延长布袋寿命，石灰石或者白灰在滤袋表面形成一层灰层，来防止水汽或者焦油造成的布袋堵塞问题。当温度低于60度时候，我们要对布袋进行预先喷涂。

1）启动前再次完成以下工作：

·如果布袋是首先投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，不需要预喷涂；

·检查所有烟气管路的门是否关闭；

·检查设备管道和接头是否泄漏；

·调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

·开启输灰系统并全面检查其工作状况：

2）除尘器的预喷涂

要知道，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉须离线。良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，确保在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。

用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300~500Pa。

①打开进风口手动调节阀。

②开始对除尘器预喷涂。

③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。

④在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到-大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%一40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

⑤将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。空气流速以60公斤/秒为宜。

⑥持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超300Pa到500Pa为止，是超初始读数300Pa到500Pa。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa到500Pa压差的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

⑦现在预喷涂结束了，停止鼓风系统，关闭预喷涂喷嘴或盖上人孔门。进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。滤袋和袋笼不必全部拖出。不能有新鲜的滤袋表面存在，如果有，需继续进行喷涂。作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa；然后滤袋具备了接收烟气的条件。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰

⑧预喷涂后，要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

3）除尘器的启动

①检查进风口手动调节阀是否打开了；

②为打开引风机；

③可以开始锅炉燃烧；

④在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式-好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。

⑤除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的细粉层，少量逃逸的细、微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

4）除尘器的操作启动后，滤袋表面会形成细粉层，除尘器会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的-佳显示是除尘系统的压力降。特别是除尘器的压力降是滤袋状况的-佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，除尘器的压力降-高不得超2000Pa。

预喷涂装置（-好要与气力输灰联动）除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有两个：

①投运前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前须要做的工作，目的是在除尘器运行前

在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

②滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且确保排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，

利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。当烟气中湿度超设定值时将导致系统的报警时，PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。