要想了解低压长袋脉冲除尘器离线清灰的理由，首先我们_要知道在线清灰和离线清灰的概念，设计人员应当仔细权衡“离线清灰”的利弊，慎重考虑是否采取这一技术选择方案。我们从应该根据处理工况的烟气性质和工艺要求，选择是否使用在线清灰或者离线清灰。

　　行喷吹脉冲布袋除尘器有两种清灰方式， 一种是在线清灰，一种是离线清灰。在线清灰是指电磁脉冲阀在进行喷吹工作时，除尘器配件布袋仍然进行着烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时除尘器滤袋用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰布袋除尘器的内部是一个大空间静气室，气流分布比较均匀，使除尘布袋滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可大大延长除尘器布袋使用寿命。

　　脉冲清灰除尘器（又称行喷吹脉冲）是目前_上_普遍、__的布袋除尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的除尘器布袋进行_脉冲清灰。

　　优点：可根据现场工艺的实际情况，灵活设计在线或离线的_率均匀清灰系统，克服以上各种清灰方法的不足。根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，_滤袋底部清灰压力。在国内具有大量的成功应用实例。

　　离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板，气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。

　　离线清灰对清灰的起辅助作用

　　如上所述，脉冲喷吹（特别是低压脉冲喷吹）本身已具有很强的清灰能力，即使在不停风状态下，对包括电炉粉尘在内的微细粉尘也能获得良好的清灰效果。这已为工程实践所证明。

　　脉冲喷吹清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，脱离袋壁的粉尘不能_落人灰斗，其中一部分再次粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高而加剧。

　　防止粉尘再次粘附的途径是采用停风喷吹。对于5un以下微细尘粒几乎占_的电炉粉尘，将停风作为脉冲喷吹清灰的辅助措施，效果将有所_。

　　由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到_清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。应当强调，停风措施仅仅对清灰起辅助作用。对于炉窑烟尘，通常取较低过滤风速，粉尘“再吸附”的程度较轻，因而“离线”的作用变得不明显，清灰效果主要还是依靠脉冲喷吹装置来_。另一方面，“离线”的副作用不容忽视，如需要增加过滤面积和设备体积、停风阀的机械活动部件使维修工作大量增加，每个箱体的关闭都会造成袋式除尘设备和系统阻力的增加，从而导致炉窑工况的波动。因此，应当仔细权衡“离线”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。

　　事实上，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段_加_，达到降低设备阻力的效果。

　　但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的滤袋阻力将比其他正在过滤的气室滤袋阻力低。这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行滤袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化_相对来说比较温和。

　　因此，我们认为如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分成为8～10个或_多的气室数量，则不宜采用离线清灰。而且由于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5M/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。衡量以上两种清灰方法的对比，笔者认为对中小型除尘器（20万处理风量以下）机组采用在线清灰和压差脉冲控制来_除尘器阻力是比较可行的方法。