冲天炉除尘器设备的难点有：

1 烟气温度高。冲天炉处于正常工作炉况时，混入加料口进风后，烟气温度小于等于120 度；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度快速的上升，可达650~800 ℃，这为气体输送及干法除尘带来相当大的困难。

2 粉尘多，微粉比例大，而且大部分不喜水。冲天炉原始烟气（不计野风，不计高温膨胀）的含尘量为10~14 g/m3，可通过140 目标准筛的占35，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效果差。

3 烟气含酸性氧化物颗粒及氮氧化物颗粒。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2 和NOX 都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。
冲天炉除尘器设备的种类

在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。

冲天炉除尘器设备-干法除尘器
干法除尘的除尘器类型通常有旋风除尘、颗粒层除尘和静电除尘；烟气冷却方式采用水冷，一般为两级水冷式热交换器，这种冷却方式需要另外设置循环水系统及冷却水池。

上世纪70～90 年代一直采用上述工艺方法，但要满足现在环保日趋严格的排放标准，这些除尘方法都存在严重的_标排放现象和不足之处。

冲天炉除尘设备-布袋除尘设备

袋式除尘器是利用袋式过滤原理来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构_被阻留在滤袋表面上的附尘，使过滤袋_而恢复其过滤功能的_除尘设备。

袋式除尘系统及除尘器外观见图1，其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体，它由滤布和固定框架组成。滤布（滤料）及所吸附的粉尘层构成过滤层，为了_脉冲袋式除尘器的正常工作，要求滤料耐温、耐腐、耐磨等。清灰及其控制装置是_袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件，其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。袋式除尘器的类型不同，其清灰方式及清灰控制装置类型也不同，利用压缩空气，脉冲清灰属于强清灰、清理滤袋效果好；机械反吹用反吹风机吹灰属于弱清灰，清理滤袋效果差，易引发滤袋结露现象。

目前的布袋除尘设备的优点有：除尘效率可稳定达到99.5%~99.9%，排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3， 甚至≤5 mg/m3， 能有效捕集PM10、甚至PM2.5 以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；处理风量范围大且灵活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h 以上，占地面积也相对较小；当需要维护检修、_换滤袋时，可随时分室进行过滤而不停机；不受飞尘种类、浓度高低、颗粒大小的限制；其除尘_稳定，可大量回收有用的原料及其他物料。

布袋除尘设备的缺点是耐温受到滤料材质的限制，目前耐常温80~130 ℃，_到260~280℃（发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐温450℃以上），寿命一般为2~4 年；布袋除尘在高温烟气除尘过程中要防止内部发生冷凝结露现象；袋式除尘器设备本体阻力较大，一般为1 000~1 500 Pa，_大可达2 000 Pa，但随着技术的发展，部分袋式除尘器已可将阻力降至1 000 Pa以下。

布袋除尘设备的品种较多，有机械振打式、机械反吹式、脉冲喷吹式等。脉冲袋式除尘器因清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，占地少，投资低，经过多年的实践和改进提高，已经在铸造行业得到广泛的应用。