星型卸料器生产加工 诺和好，生产历史也相当长。星型卸料器 又称卸料器,旋转给料器,锁气阀.通常星型卸料的结构是由带有若干叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落到叶片之间的空隙中,随卸料锁风阀叶片的旋转而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量或者长时间连续地卸料.
 
一、 星型卸料器结构
（1）机壳
星型卸料器的机壳由壳体和端盖组成，两只端盖都是法兰与壳体用螺栓连接，卸料器的壳体和端盖都由铸铁加工而成的，在卸料器的端盖中心孔里装有整体式滑动轴承。进出料口均与卸料器的壳体铸造成整体形式，分别有法兰可与进出料溜管相连接。壳体侧面目前还设有检查孔，便于处理卡住叶轮的杂物。
（2）叶轮转子
弹性叶轮。弹性叶轮由轴、轮芯和弹性叶片组成。叶片用弹簧钢板制作；轮芯为铸铁的多棱柱体，每一个侧面上装一片叶片；一般有6~12个叶片，规格越大，叶片数越多。弹性叶轮在机壳的回转腔内密封性能较好，故喂料的均匀性和准确性亦较好。
刚性叶轮。刚性叶轮由轴和转子组成。叶片与转子铸造成整体。由于铸造的叶片没有弹性，因此与壳体回转腔内壁_要留适当的间隙，密封性能较差。
叶轮转子由端盖上的滑动轴承支承。弹性叶轮的叶片与转子径向有一倾斜角度，故只能向一个方向转动，不得反转。如要反转，_将叶轮掉头安装在机壳内。刚性叶轮的叶片是按转子径向布置的，且与机壳有间隙，故可任意正反转动。
（3）端部密封
星型卸料器的端部密封有两种型式：在端盖与叶轮转子端面之间装摩擦盘（或称摩擦片、摩擦环），此种形式多用于弹性叶轮结构；在端盖外侧设置填料密封装置，此时支承叶轮转子的滑动轴承座将不再直接位于端盖上，而是向外侧移开，可设置独立的支架与端盖组成，也可通过“筋”与端盖铸成整体结构，这种形式多用于刚性叶轮结构。
（4）传动装置
星型卸料器的转速很慢，需用功率一般也很小，所以采用减速电动机传动。有直联传动和链轮传动两种方式，后者可适当改变叶轮转速来满足工艺要求。

二、 工作原理
物料从机壳的进料口进入卸灰阀后，落入转动着的叶轮向上V形槽中，随着叶轮转动，物料在V形槽中被带到机壳下面的卸料口出落到出料溜管。星型卸料器只能起到粗略控制物料流量的作用，因此多数安装在料仓或灰斗下面控制卸灰量，或用于除尘器灰斗的出料口处，既防止漏风，又卸出被收集的粉料。
三、星型卸料器技术性能和特点
YXD型星型卸料器（又称回转卸灰阀）是除尘器密封卸料的专用装置，也是粉状物料和颗粒状物料的定量加料、气力输送和密闭出料的产品。它能连续不断排料以及把物料输送到指定装置内，对多种物料均可适用。
根据除尘及物料输送特点，YXD型星型卸料器，除密封性能好，转动平衡，耐用可靠，维修方便外还有如下特点：（1）采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象；（2）轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修；（3）配用摆线针轮减速机，结构紧凑，稳定可靠。
 
四、星型卸料器应用范围
    星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以_气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。